Hormigoizko ponpa hormigoizko kanalizazio-bukaeraren eta mahuken akatsak

Helburua

Segurtasun-alerta honek hormigoizko ponpen hornidura-lerroen hutsegite arriskua azpimarratzen du, amaierako osagarrien hutsegiteak barne.

Hormigoizko hormigoizko mahuketan eta hodietan amaierako osagarriak egokitzen dituzten enpresek soinu-ingeniaritza praktikak jarraitu eta dokumentatu behar dituzte eta bezeroei ikuskapen-metodoei buruzko informazioa eman.

Hormigoizko ponpen jabeek hodien eta mahuken hornitzaileengandik informazioa eskuratu behar dute erabilitako fabrikazio-metodoei eta ikuskapen-metodo egokiei buruz.

Aurrekariak

Queenslanden istiluak izan dira, non entrega-lerroek huts egin duten eta presiopean hormigoia bota dute.

Hutsegiteak honako hauek izan ziren:

• kautxuzko mahukaren porrota
• akoplatzea zurtoinaren pitzadura muturra hausten denarekin (ikus 1. argazkia)
• muturra gomazko mahukatik bereizten hasten da (ikus 2. argazkia) hormigoia hutsunetik botata.
• brida pitzatuz eta 90 graduko altzairutik, 6 hazbetetik 5 hazbete arteko bihurgune erreduktore batetik apurtzen da, hopperan kokatuta (ikus 3. eta 4. argazkiak).

Hormigoia ponpatzeko presioa 85 bar baino gehiago izan daiteke, batez ere blokeoak gertatzen direnean. Gertaera hauek guztiek zauri larriak izateko aukera zuten langileak hutsegitetik gertu egon izan balira. Gertakari batean, auto baten haizetakoa apurtu zen gutxi gorabehera 15 metrora.

Mahuka zurtoinaren zati bat pitzatu eta huts egina

Mahukatik bereizi den mutur ziskatua

Huts egin duen brida altzairuzko erreduktorearen bihurgunean

Faktore laguntzaileak

Hodiek eta amaierako osagarriek huts egin dezakete honako hauek direla eta:

• hormigoizko ponparen presio-maila gomazko mahukaren edo muturreko osagarrien gainetik dagoena
• akoplamenduaren barruko eta kanpoko zatietan tolerantzia okerrak
• estanpatzeko edo okertzeko prozedurak ez ditu fabrikatzailearen zehaztapenak betetzen
• gomazko mahurraren zehaztapen okerrak
• gehiegizko higadura-batez ere hormigoizko fluxuaren barruko ataletan.

Altzairuzko hodien bridak huts egin daitezke honako hauek direla eta:

• soldadura txarra, elektrodo okerrak, prestaketa okerrak, sartze falta edo soldadura beste irregulartasun batzuengatik.
• bridak eta hodiak soldatzeko zailak izan daitezkeen altzairu motaz eginda daude
• Bridak tutuekin bat etortzea txarra (hau da, brida ez da ondo sartzen hodiaren muturrean)
• hodiaren brida gaizki maneiatzea (hau da, brida edo hodia mailu batekin kolpatzea aldameneko hodia eta/edo mahuka besarkada lerrokatuta ez dagoenean)
• gaizki egokitzen diren mahuketarako besarkadak (adibidez, tamaina okerra, hormigoia pilatzea).

Ekintza beharrezkoa

Hormigoi ponpen jabeak

Hormigoizko ponparen jabeek ziurtatu behar dute hormigoizko ponparen presioa ez dela hodiarena gainditzen. Esate baterako, ponpa bat hormigoizko presioa 85 bar-eko presioa baldin bada, onartezina da altzairuzko kanalizazioa 45 bar-eko gehienezko kalifikazioa duen gomazko mahuka batekin ordezkatzea. Jabeek zentzuzko neurriak ere hartu behar dituzte amaierako osagarriak lotzen dituzten bitartean kalitatea bermatzeko programa bat betetzen dela ziurtatzeko, amaierako osagarrien hutsegiteak saihesteko. Oro har, errazagoa da tokiko hornitzaile baten ziurtagiria lortzea ekipamendua erostean.

Hormigoizko ponparen jabeak osagaiak atzerritik inportatzen baditu, zailagoa izan daiteke fabrikazio-prozesuari buruzko informazio fidagarria lortzea. Hori gertatzen da atzerriko hornitzailea ezezaguna denean edo fabrikatzailearen markarik ez dagoenean. Eskrupulurik gabeko fabrikatzaileek fabrikatzaileen izenak eta marka komertzialak kopiatzen dituztela ere jakin izan da, beraz, produktuak soilik markatzeak baliteke produktua helbururako egokia den froga nahikorik ez ematea.

Atzerritik ekipoak inportatzen dituen hormigoi ponparen jabeak inportatzaile baten betebeharrak hartzen ditu2011ko Laneko Segurtasun eta Osasunerako Legea(WHS Legea). Inportatzaileak segurtasun-arriskuak kontrolatzeko ekipoen edozein kalkulu, analisi, proba edo azterketa egin behar ditu, edo egin ditzan.

Hodien eta hodien hornitzaileak

Bukaerako osagarriak dituzten mahuka eta hodien hornitzaileek kalitatea bermatzeko programa bat betetzen dela ziurtatu behar dute amaierako osagarriak eransten dituzten bitartean eta programa honi buruzko informazioa eroslearentzat eskuragarri dagoela.

Hornitzaileek produktuaren funtzionamendu-parametroei buruzko argibide dokumentatuak ere eman behar dituzte, erabili beharreko ikuskapen-metodoekin batera.

Hornitzaileak hodi edo mahuturei amaierako osagarriak lotzen badie, hornitzaileak WHS Legearen arabera fabrikatzaileen betebeharrak hartzen ditu hornitzaileen betebeharrez gain.

Mahuketan muturreko osagarriak jartzea

Bukaerako osagarriak gomazko mahuturei lotzen zaizkie bi metodo erabiliz, oztopoa eta estutzea. Crimping-metodoarekin, konpresio-indarrak erradialki aplikatzen dira muturraren kanpoko zatian (ferrula) barneko zurtoina mahukaren amaieraren barruan sartuta. Oztopatutako muturra argi eta garbi antzeman daiteke muturraren kanpoaldean dauden koska nabarien bidez (ikus 5. argazkia). Swaging metodoarekin, muturreko doikuntza mahukari lotzen zaio amaierako doikuntza mahukaren muturrera presio hidraulikopean bultzatzen denean. Fabrikazio-prozesutik amaierako doikuntzan marka batzuk egongo diren arren, mutur zifratuek ez dute koska ageriko mutur ozkurdun bat bezalakoa. 2. argazkia mahukatik partzialki bereizten den mutur zipatu baten adibidea da.

Crimping eta swaging funtsean desberdinak diren arren, bi metodoek tolerantzia egokien kalitatezko osagaiak erabiltzean oinarritzen dira, eta amaierako osagarriak lotzeko prozesu zorrotza betetzen dela bermatzen dute.

Mahuka fabrikatzaileek normalean beren mahuka hormigoizko presio zehatzak jasateko gai direla ziurtatuko dute kalitate handiko mahuka-muturrak jartzen direnean. Mahuka fabrikatzaile batzuek a kontzeptupean jarduten dutebikote parekatuanon beren mahuka presio maximorako soilik bermatuko duten, fabrikatzaile jakin baten muturreko bukadurak konponketa-metodo egiaztagarri bat erabiliz erabiltzen direnean.

Hodietan muturreko osagarriak muntatzean, ziurtatu:

• mahuka eta/edo amaierako sarreriaren fabrikatzaileak zehaztutako baldintza guztiak betetzea
• mahukaren materiala eta dimentsioak egokiak dira hormigoia ponpatzeko eta mutur-mota espezifikoa egokitzeko
• hodiaren kanpoko eta barneko piezen tamaina mahuka fabrikatzaileak edo osagarrien fabrikatzaileak erabilitako mahukaren dimentsioetarako zehaztutako perdoien barruan egon behar du.
• amaierako sarreria lotzeko metodoak fabrikatzailearen zehaztapenak bete behar ditu (mahuka fabrikatzailearen informazioa ere beharrezkoa izan daiteke).

Amaierako doikuntza probatzea konexioaren osotasuna frogatzen laguntzeko modu bat da. Tresneria guztien froga probak edo laginen proba suntsitzaileak erabil daitezkeen metodoak dira. Froga probak egiten badira, proba-metodoak egokitzea eta mahuka hondatuta ez daudela ziurtatu behar du.

Bukaerak mahukarekin lotu ondoren, lote-zenbakiari buruzko informazioarekin eta amaierako osagarria eransten duen enpresaren identifikazio-marka batekin markatu behar da betirako. Horrek muntaketa-prozeduraren trazabilitatean eta autentifikazioan lagunduko du. Markatzeko metodoak ez du mahuka-multzoaren osotasuna kaltetu behar.

Amaierako doikuntzari buruzko fabrikazio-irizpideei edo saiakerei buruzko zalantzarik izanez gero, jatorrizko ekipamenduaren fabrikatzailearen (OEM) aholkua eskatu behar da. Hori erabilgarri ez badago, behar bezala kualifikatutako ingeniari profesional baten aholkua eskatu behar da.

Bukaera lotzeko metodoari buruzko informazio dokumentatua muturra eransten duen enpresak mantendu behar du, eta eskaera eginda egon beharko luke.

Soldatzeko bridak altzairuzko hodiari

Hormigoia ponpatzeko erabiltzen den altzairuzko hodietara soldatzeko bridak arazo konplexua da eta sarrera tekniko eta trebetasun maila altua behar du soldadura-prozesuak kalitatezko produktua lortuko duela ziurtatzeko.

Honako hauek ziurtatu behar dira:

• Hormigoia ponpatzeko bereziki diseinatutako hodiak bakarrik erabili behar dira. Soldaduraren aurretik, hodiak eta bridak agindutako benetako motak direla egiaztatzeko metodo fidagarri batzuk egon beharko lirateke.
• Soldadura-zehaztapenak bateragarriak izan behar dira soldatzen ari den tutuaren eta brida-materialaren ezaugarriekin eta presio-zehaztapenekin. Gai honi buruzko informazioa lortu behar da hodien fabrikatzailetik.
• Soldadurak soldadura-prozedura zehatz baten arabera egin behar du, elektrodoen aukeraketa, berotze aurretiko argibideak (beharrezkoa denean) eta hodiaren fabrikatzaileak gomendatzen duen soldadura-metodoaren erabilera barne hartzen dituena.
• Proba lagin batean proba suntsitzaileak egitea, soldadura-metodoa helbururako egokia dela egiaztatzeko.

Hodien eta hodien ikuskapena

Hormigoia ponpatzeko ekipoen jabeek eta operadoreek hodien eta hodien etengabeko ikuskapena egiten dela ziurtatu behar dute. Hodian hodiaren lodiera neurtzeko ikuskapen-metodoak eta tarteak zehazten diraHormigoia Ponpatzeko Praktika Kodea 2019(PDF, 1,97 MB). Dena den, gainera, ikuskapen-programa bat aplikatu behar da gomazko hodien eta altzairuzko hodien bridenetako muturretan.

Hodien ikuskapena

Hodien ikuskapenari buruzko informazio dokumentatua (hau da, OEM-arena) amaierako egokitzapena egokitzen duen enpresak eman behar du eta hori mahuka hornitzaileak azken erabiltzaileari helarazi behar dio.

Ikuskapen-programak erabili aurretik ikuskapena eta aldizkako ikuskapena barne hartu behar ditu erabilera-maiztasunaren eta funtzionamendu-ingurunearen araberako tartearekin.

Ikuskapen-programak honako hauek izan behar ditu:

• argi-maila nahikoa duen barne-ikuskapena, mahukaren hodiek zentzuzko lodiera dutela egiaztatzea, ez dago ehun-ehunik edo altzairuzko indargarririk agerian, ez dago forru-hodiaren blokeorik, urradurarik, mozketarik edo urratzerik, eta ez dago barne-hodiaren atal kolapsaturik. edo mahuka
• kanpoko ikuskapena estalkiaren kalteak egiaztatzen ditu, besteak beste, mozketak, urratzeak, materiala indartzeko urradurak agerian uzten dituena, eraso kimikoak, kinketak edo tolestutako eremuak, puntu bigunak, pitzadurak edo meteorizazioak.
• muturreko hornidurak ikuskatzea gehiegizko higadura eta hormaren lodiera mehetzea
• pitzadurak ikusteko mutur-kontukien ikuskapena. Zalantzarik badago edo pitzaduraren historia badago, azterketa ez-suntsitzailea egin behar da
• muturreko osagarriak osorik daudela egiaztatzea eta zahartzaroagatik edo tirakatze mekanikoko kargagatik mahukatik ez labaintzen.

Altzairuzko hodietan soldatutako bridak ikuskatzea

Altzairuzko hodiaren lodiera probatzeaz gain (praktika-kodean zehaztuta) eta hodiak kalterik ez dagoen egiaztatzeaz gain, garrantzitsua da hormigoia ponpatzeko hodiaren bridak egiaztatzea.

Ikuskapen-programak honako hauen ikuskapena jaso behar du:

• pitzadurak egiteko soldadurak, soldadura falta, soldadura azpiko mozketa eta soldadura koherentzia
• bridak ez daudela deformatuta eta ez dutela mailu-markak egiaztatzeko
• hodiak barrutik amaitzen ditu higadura eta pitzadura irregularrak izateko
• bridak hormigoizko pilaketarik eta bestelako material arrotzetatik ez daudela ziurtatzeko.